冷库的安装工艺
一、待施工现场察看完毕后，按合同内容，制冷规定和用户要求决定如下：
1、了解把握场地具备施工条件
2、明确冷库的安装地点，高度和门口方向
3、对冷凝器，压缩机，冷却器，电力控制柜等设备进行了安装定位
二、需要的器材，物资，工具等准备工作
1、需要的装置：冷库板，冷库门，挤塑板，冷凝器，压缩机，冷却器、电力控制柜及其他附件，对上述装置的类型进行了识别、量的定制与否，后续上述装置始发，直止到施工现场。
2、查明项目需要的附属材料及必要的手段。根据所述物料清单，判断所述需要的物料是否已完成自定义，依据所述工具清单，判断需要的工具是否准备齐全。
三、装备，物资和工具运输等
1、所有的设备，物料，工具的运输都要打包好，以免运输途中碰撞，弄脏，雨水和其他的损伤。
2、针对不同的城市、工程量或者特殊情况，选择对应的安全性高，速度快、便捷的物流公司，本实用新型避免了运输途中对货物的损伤，延迟、遗失等影响工程进度或者工程造价的现象。
四、装备，物资，工具进入施工现场
注：施工现场严禁燃放烟花爆竹，并须放置灭火性器件
1、全部装备。物料，工具到施工现场时，要洁净除去一块能防止雨淋及垃圾产生的洁净空地，做到轻取轻放，根据货物清单统计到货时的完整情况，有无破损，如果出现问题，及时解决。
2、设备材料工具按施工情况归类按顺序整齐放置，以免破损，遗失等
冷库库体的设置
五、冷库库体安装
注意：安装时可能出现火花。请采取灭火措施！
1、安装底板：根据库体图纸，查找底板板块，所述底板和地面平行，确定库位，并启动拼装，留意边板与公母板之间的凹槽；用木模板做封门要牢固可靠，不得松动脱落。公母槽在合并过程中，必须打聚氨酯发泡剂 或者库板开孔灌胶’的空间距离为3000毫米。灌胶过程中黑白料一定要均匀；若是带内底的库板则需做底角处理，并要做好封底工作。注意板间要平，板头要平，板与板之间间隙的，要保持宽度为3mm左右，如果不符合核要求，请取下板材并修整板材边缘，再重新安装，使其板缝达到要求；采用φ5X13铆钉紧固，拉铆钉之间的距离为500毫米，门口两侧间距为200毫米 挂钩板必须把库钩全部挂上即可不打铆钉。
2、墙板安装：库板连接也有相同要求。注意门的方向，板块垂直度，四个角板大小 挂钩板必须入底槽。
3、顶板安装：库板连接也有相同要求。当大型冷库的上顶板安装完成后，首先要对T型钢进行固定，也可以对吊丝进行敲打，然后将槽钢或者C型钢用焊接 在焊接过程中，要注意焊接的稳固和平整或者穿丝等方法固定到和墙体顶面相同的水平位置，再上库板 请注意，灌胶板的灌口一定要朝上。在承重钢及上顶板的安装过程中，要时刻注意安全。
4、冷库的包角：所有冷库的包角板两边内侧同库板接触处打一道聚氨酯发泡剂。拉接时，要将拉铆钉从中间分开并与库门和墙体连接牢固，防止其松动脱落。对包角板施加拉铆钉进行固定，拉铆钉之间的距离宜为200mm，与包角固连的拉铆钉应呈直线、不存在大的间隙，间距等大。注意拉铆钉钻孔和用拉铆抢将拉铆钉固定，所用工具应垂直于包角板。
5、对库板表面外溢的发泡胶进行清洗，以维持库板美观。
六、冷凝器安装固定：
先判断风机风向或者排管方向，其次，要考虑库顶板承重问题 还需要冷凝器的底面和顶板的下方平行。将冷凝器置于库内并保持水平状态，在库外用吊索悬吊着。在安装冷凝器时，要注意安全。
1、风机式冷凝器等：风机要均匀布置于顶墙角侧面，固定后不允许摇摆晃动。如安装时发现风机振动过大或产生噪音时，应使其避开顶墙和库底板，以免引起火灾爆炸事故。小型风机通常悬挂于库体顶板就可以了，距墙板最小距离应不小于30公分 在库板上找出相应的位置穿丝固定紧即可，注：风机上有多少孔必须过多少吊丝；如果较大较重的风机，则吊丝须通过顶板悬挂于顶墙上 曾加承重设备，避免发生危险 距墙板最小距离应不小于50公分。
2、排管式冷凝器等：排管要按图纸均匀布置于库顶。排管所有相应固定点都要在顶板打穿丝挂牢 悬挂排管时须悬挂于最底端的固定秤内。
七、压缩机与冷凝器固定安装在一起：
一，压缩机：
注：压缩机装卸及运动时底座需保持水平状态，底座不允许倾斜超过90度。
冷库机房的安装
A。机房安装要求：
1、地面以光洁的水泥地面较好，墙面内表面要抹白色，压缩机底座应放置在混凝土地面为宜，并确保地面水平。并且在距机组200 mm以外的周围开槽，以使机组停机换油、大修或冲刷干净的地面、油污、水可以通过沟槽流出，沟槽的大小由使用者自行确定。
2、压缩机组安放在地面时，要保证箱底和地面有很好的贴合，防止发生震动和增大噪声。
3、对于具备条件的使用者，机房墙面可以粘贴吸声板，可以进一步降低噪音，但是不适合使用陶瓷面砖等坚硬的表面材料来装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，所以机房的通风要好，要干燥，换热空气可通过引风管导出室外，也可设置排风机，控制压缩机的环境温度为-5°C~40°C。
5、机房尘埃小、空气干净、无有害气体和含有亚硫酸的腐蚀性介质。
B。对安装环境的安排要求
1、为满足发展需求，机房应在总图位置预留扩建空间。
2、空气压缩机是由大气直接吸入的，以降低机组磨损、腐蚀与爆炸可能，机房和散发爆炸性，腐蚀性，有毒气体、粉尘和其他有害物质存在的地方，必须保持一段距离，因压缩机散热量较大，尤其是在夏天，机器内部的温度是非常高，因此，机房朝向要使机间通风良好，并且尽可能减少日晒。
3、压缩机虽然带有箱体，但是禁止雨水淋洒，所以压缩机不适合在露天设置。
4、压缩机房是一个独立建筑物，
5、压缩机房内须安装固定的灭火二氧化碳的灭火设备，它的手动开关一定要安装在危险的区域外。并随时可以触及。灭火器材中的二氧化碳灭火气器或者粉末灭火器，应当安置在受防护的物体周围，但要超出危险区。
C。电源和外围接线的要求
1、压缩机主电源为AC 380V三相，冷冻干燥器为AC 220V请确认电源。
2、电压降不大于额定电压，各相电压差不大于1。
3、压缩机电源须用装有隔离开关的电源以防短路而造成缺相运行。
4、对次回路保险丝进行了检验，并根据压缩机功率选择了合适无熔丝保险开关。
5、压缩机宜分别采用1套电力系统，避免和其他不同的电力消耗系统平行使用，尤其是在压缩机功率较高时，可能由于电压降过高或者三相电流失衡，形成压缩机过载，使得保护装置动作跳闸。
6、一定要接地线，以防漏电引起危险，千万不要与空气输送管和冷却水管连接。
二，冷却器：
1、场址选择：冷却器应装在具有充分承载能力建筑物的地上，通风宜好，冷却器进风口距平行建筑物的最短距离不宜小于塔外径1.5倍，为了满足空气流通畅通无阻，有效地避免有热空气的情况下，粉末飞纷之地，否则要采取其它防护措施进行安装。
2、支架：预造水泥基础，以及冷却器支撑架的安装 一般是用铁或者槽钢来焊接的。可以根据说明书的提示，预建造混泥土或者钢铁架的基础，根据冷却器底座的形状尺寸进行支架的焊接，它的支架上方一定要保持水平 注：冷却器一般必须高度和压缩机的3M。
3、冷却器组合：A。安装好以后，用一块干净布或纱布擦拭一遍，再用干布擦净。散热器 上和水槽 下之间的联接，贴合处一定要保持没有灰尘，不会受潮，再将密封胶粘贴到贴合出投对应螺丝孔中，上下组合时，各螺丝孔必须相对应，所有螺丝均应紧固 与此同时，上水管也一样被固定得紧紧的。B。在散热器上面找出风机所对应的位置，全部丝孔对准将螺丝向上拧紧就可以了。
4、上架焊接：冷却器上架支架的时候，一定要使每一面都平行于支架的表面，并处于中间的位置，上紧全部螺丝，或者把每个角都焊好 一般为12个焊口，每个焊口的长度不小于10cm。
八、制冷系统焊接：
一材料方面：
1、在氟里昂制冷系统中，管材一般采用紫铜管或者无缝钢管，通常管径在25mm以下时，采用紫铜管，管径大的则采用无缝钢管。
2、紫铜管用烧红退火处理后，管内容易出现氧化皮，为了去除氧化皮，可将棉纱用铁丝扎紧，蘸汽油反复拉出，随时可用汽油洗涤棉纱，直到拉洗净。
3、氟里昂和氨制冷装置中的阀门，安全阀和压力表，均为专用工具，并由生产厂家配套提供，不能任意代替。
二管道干净了：
1、所有制冷管道都必须经过除锈，清洗，烘干后才能焊接，管道内部应洁净，不应有水和赃物存在。
2、对钢管来说，可采用手工或机械的方法除去管中的污物和铁锈，然后用棉纱和破布蘸煤油多次拉洗。
3、对铜管及灌砂煤制弯管采用吹洗对管腔进行冲洗。
三安支架的：
1、为了预防”冷桥”的出现，降低冷量损失，带保冷层低温管段位于支架上、吊架处的垫衬要进行防腐、厚度等于保冷层木块，当管道通过套管，保冷层亦不应该被打断，故应采用较大直径的套管。
2、压缩机吸气管与排气管配管大小应精确。管道上不得有杂物，如泥土等。管道支架应坚固，为了经受压缩机在工作过程中所产生的震动；制冷管道在墙壁和楼板上运行时，应安装套管，套管和管道之间的缝隙采用不燃柔性材料进行填充。
3、由液体干管中引出支管时应由干管的底端或一侧接住；气体干管中引出的支管应在干管的顶端或一侧接住。
四联系起来：
1、制冷管道用无缝钢管，除同设备和阀门的联接用法兰或螺纹联接外，尽量用焊接的。
2、紫铜管的连接方式为承插式钎焊，首先要对管端进行退火处理，然后加热，用模具将承口加工好，承口内径应大于待插管外径0.25~0.5mm，承口有效深度可以与管子外径相当，安装方向与介质流向迎接。
九、电控系统联接：
压缩机自带PLC的电力控制柜，不能随意调节；系统控制柜大于20P机，须具有压缩机延迟保护，过电流，缺逆相等功能、高低压保护以及压缩机运行电流的显示、运行状态的指示、手动自动化霜制冷，自动手动操作的特点。
1、所有接触器都注明了名字，以便日后检查修理
2、对各接点的标记线进行标注，便于以后的大修
3、固定电器元件的导线通过捆绑线捆绑在一起
4、冷库电路系统应采用5制线并增设地线
5、线管中电线应小于1/2
6、电器的接触点要压在电线的连接处，电机的主线连接处要用线卡卡住，并要求悬挂锡坠
7、对电线的选择，应满足安全标准要求，安全系数一定较高。
8、冷库设备在通线时，线管要铺好，并用卡子紧固，PVC管的接头处要用规定的胶带粘好，管口可用胶布密封缠绕
9、机组运行或化霜过程中，电线外表温度必须小于40度
10、电控系统的安装应条理清楚，配电箱应水平垂直安装，照明条件良好，便于观察与查修
11、电控系统的环境应干燥。
12、保护电线时，不能在露天出风，以防被雨淋日晒、吹化电线陈化、造成漏电短路
13、电控箱须按图纸要求定做并进行空载试验
14、对电路不了解者不可乱接以免出现危险
15、从环境要求来看，电控系统内的装置及线管等应讲究美观、坚固
十、制冷系统检查：
注：发现以下问题必须及时处理！
一，系统查漏：
1、检查各系统管道的横平竖直情况，有无缺件现象。
2、检查固定管道件的全部缺失和坚固情况。
3、该系统冲入氮气15公斤压力，并用干净泡沫水检查全部焊口和阀件 包括机组阀件有无泄漏。
二，电路检查：
查看全部线路有无缺相，连接，刮伤，割伤，外露现象。检查电源接线端子有无松动，并注意接地电阻的大小。保证不发上险，连接使用得当没有问题。
三，风机检查：
1、检查各螺丝的固紧情况，风机内有无杂物。
2、检查全部电线接准，护盖严密。
3、检查风机的转向和风向是否不能倒置。
四，压缩机的检验：
1、检查全部螺丝及阀件的固紧情况。
2、查看整台机组上和周围的环境中有无杂物。
3、检查全部电线接准，护盖严密。
五，冷却器的检验：
1、全部螺丝紧不紧塔有无杂物。
2、风扇和淋水系统的旋转是否平稳。
3、打开补水阀，使水盆和水管全部充满水，水位在满水喉以下25mm。
4、启动后，先启动水泵，后启动风机，并查看风向，和风量，适时进行调整，直到符合要求；停时先停风机再停水泵。
十一、制冷系统排空：
冷库系统对真空度有很高的要求，体系内残留空气绝对压力需小于133Pa。为了保证制冷系统的正常运行，必须对真空泵进行定期或不定期的抽真空操作。抽真空有以下几种方式：在低压侧抽真空、二次抽真空，复式排空气法以及高，低压两侧抽真空。
排空的步骤：
1，开启与系统相连通的全部阀件以维持系统管道通畅。
2，固定真空泵与电源及压缩机连接。
3，开动真空泵并开启压缩机上部的接口阀件。
4，在系统排空的过程中，必须要有人员留守观看。
5，真空泵每隔至少三小时停一次，停时先关闭阀件，然后关闭真空泵。
1、在低压下倒抽真空
此法简单易行，焊接点较少，泄漏发生概率也相应降低。在实际应用中具有一定的可行性和可靠性。不足之处在于系统高压侧空气需要通过毛细管引出，由于毛细管阻力较大，低压侧空气绝对压力为133Pa时，高压侧剩余空气绝对压力依然很高，所以，抽真空需要很长一段时间。
2、二次抽真空
低压侧抽真空，制冷系统难以满足真空度要求，因而可先将系统抽空到一定的真空度，停止真空泵后，再将制冷剂充人系统中，将系统内的压力恢复至大气压的水平，这时打开压缩机，工作数分钟，使得系统中的残留空气和工质相互掺混，停压缩机打开真空泵二次抽真空。在两次抽真空之后，系统中残余的空气被压缩后进入冷凝器冷凝成水，最后通过节流装置排出系统外。尽管高压侧还难以满足真空度的要求，但与低压侧抽真空的情况比较，系统中剩余部分为制冷剂和空气混合气体，系统中残余空气量降低。
3、复式排空气法抽真空主要为了降低系统中空气和水蒸汽的量。当制冷系统出现故障时，可以用上述方法进行排除。如果不使用真空泵，可用复式排空气，即将制冷剂多次充人和排出到系统中。此法对空调系统有较好效果。每填充一次制冷剂，表压可达0.2MPa，停充等待5min后将制冷剂排出至表压0，多次重复就可以了。为此提出了一种新的空调方式——分体式空调器，它可以有效地节约制冷剂用量及降低对环境的污染程度。此法存在制冷剂耗量大、污染环境等缺点。为此，我们设计了一种新的排气阀——回气止逆阀。分体式空调器安装过程中，在通过管道把室内机和室外机连接起来时，应在室内机与连接管之间执行排空气作业。回液管内流动。先拧紧供液管 细管和回气管 粗管的两端连接处，再旋松回气管路截止间充气口螺帽，在供液管路中开启截止阀，制冷剂通过冷凝器进入管道，把室内机连接到连接管道内。空气从回气管截止阀充气口流出。
4、高低压双侧抽真空高低压双侧抽真空就是用真空泵将系统高低压的两侧同时抽真空。当系统压力达到设计要求后，再关闭两台真空泵进行系统维护。对干燥过滤器工艺管和压缩机工艺管同时使用真空泵抽真空。由于使用的是双泵共用一个并联管路，因此，只要更换并联管路中的阀门即可完成整个系统的维修工作。利用耐压胶管，在干燥过滤器工艺管，压缩机工艺管上分别连接复式修理阀，把复式修理阀共用接头用耐压胶管接真空泵。由于没有使用压力表等辅助设备，因此不需要对工艺管进行加压或降压处理，也无需增加管路及附件。在抽真空过程中，只要开启复式修理阀的左右阀门即可，打开真空泵，可以对整个系统进行抽真空。此法具有抽真空迅速等优点，高，低压两侧都可满足真空度要求，但仅对高压侧和低压侧都设有工艺管的系统有效。
十二、库内排水及保温系统等：
一库内排水等：
1、冷凝水管在安装前，必须对内壁进行清洗。
2、冷凝水管在对接或者转弯时，必须采用直通与弯头贴合的方式。
3、冷凝水管必须在设计所要求的坡度下排放才能确保出水顺畅。
4、冷凝水管的垂直出水口处需要设计存水弯。
5、一切粘接都必须尽量牢靠，严防渗漏。
6、保温管和冷凝水管之间必须有紧密的接触和美观的外表。
7、冷凝水管必须每隔1.5-2m左右安装管卡或者吊钩。
8、冷凝水管安装后，需要进行注水试漏。
注：库温偏低排水系统需设置水管加热丝、保温管等设施，以防管内冰堵、水管冻裂等。
二制冷系统的保温：
1、库体孔洞须以发泡剂充填，整根回气管需做好保温的有手阀，气分和储液器。
2、材质要求：采用3cm-5cm保温板或者保温管，PVC胶水，扎带。
3、保温要求：保温管的缝合处应对齐，并用PVC胶水粘牢固。保温板也一样不允许有空隙。注意与高温管保持一定距离，不能接触。保温效果应该良好外表美观。
十三、加入冷冻油和制冷剂等：
注意：所充冷冻润滑油及制冷剂须与压缩机说明书一致。
一，冷冻润滑油：
1、往复式压缩机加油法等
利用压缩机本身的抽气进行吸气加油。当发动机运转正常后，将修理阀从排气管口拔下，关闭高压进气口。对小尺寸全封闭式压缩机进时、排气口未装进去、排气截止阀等，预先将有气门闷管接头与压缩机工艺管焊接，然后通过维修阀的软管与润滑油桶 桶面上要提前按压缩机型号规定所需加油量画刻度线或冷冻油量杯连接，以及排除管路中空气等。由于压缩机工作时其排气管口会产生负压，所以当压缩机进入正常状态后，必须将高压吸气管和过滤器分别接至油箱或接回油泵。再开动压缩机，开启修理阀，将润滑油吸到压缩机内。若采用真空法加油，可将吸气阀关闭，同时用一只手抓住吸气阀手柄，另一只手往油箱里抽少许润滑油即可。若压缩机不与制冷系统的管路相连通，那么当压缩机启动后，需手堵低压吸气管口，才可吸气。同时也要保证油箱内无残油和水，以避免发生漏油事故。加油时在要注意油管的吸口不外露油面，避免吸入空气；另外还需防止因润滑油不足而造成停机或事故发生。以及加油量的控制。当需要向低温润滑油桶添加冷冻油时，用一只手握住该容器向上提拉，另一只手便能顺利地加入。有时充灌冷冻油时，压缩机高压排气管口喷射出雾状油，可以先将高压排气管口套入一段软管，然后再加油，并且配制容器；如果是全封闭的，则可直接从压缩机进气口向其加注冷冻油。如果喷油时，高压排气管软管插在装油容器中就可以了。待润滑油充满整个气缸后，用手摇柄旋转活塞使之产生负压，此时打开压缩机进气阀，将冷冻润滑油泵入曲轴箱内。为全封闭式，半封闭式、开启式压缩机进入、排气口安装有进、排气截止阀可以有以下几种加油方式：首先，在进气阀旁通口或者曲轴箱三通阀或者放油阀之间连接一根通往冷冻润滑油桶带阀门油管，与此同时，压缩机进气阀与加油管阀门闭合，并且打开排气阀。此时，打开压缩机进气门开关，使其从进气端进入气缸内。再开动压缩机，曲轴箱压力降到0Mpa后，马上关掉排气阀。如果需要添加一定量的油，则需打开放气支管上的控制阀。然后慢慢地打开加油管的阀门，经加油管抽吸润滑油。同时还应保证注油孔不被堵塞，以确保正常供油。加油时在要注意油管的吸口不外露油面，避免吸入空气；如果需要长时间连续地加油时，可采用手动方式。以及加油量的控制。当发动机工作时，可将燃油倒入油箱，然后关闭油门和离合器踏板，打开液压系统开关，启动机器，再缓慢加满燃油后停止运转。使用齿轮或手压液压泵，经曲轴箱三通阀或者放油阀，直接进行加油，但需要注意的是，加油时曲轴箱内压力不应增大。使用压缩机油泵，油管上三通阀进行加油。
2、旋转式压缩机加油法
当旋转式压缩机加入冷冻油后，压缩机低压管首先应密封 或关闭低压阀，将冷冻油倒进油杯里。复合式压力表中部软管与压缩机高压排气管连接，所述复合式压力表高压软管与真空泵连接，并将低压软管置入油杯内。这样就可以通过控制复合式压力表和真空泵来调节压缩机内的压力。首先开动真空泵，把压缩机内抽真空之后，再合上复合式压力表高压阀。当打开低压阀时，就能从抽油管注入润滑油。再将复合式压力表低压阀打开，让油杯内冷冻油吸入压缩机，在吸油达到规定量后，关闭低压阀停止添加油脂。
二，采用制冷剂加入方式：
1、使用事宜
1装有制冷剂的钢瓶须进行检查，为了保证能够经受住指定压力。外观存在缺陷、无法确保安全或者超出检查时限的容器，都不允许充装。在填充制冷剂的过程中，不得大于安全充灌量。
2运输、贮存过程中盛制冷剂钢瓶要防止阳光直射、暴晒，不接近热源、不受撞击。
3钢瓶的控制阀通常用一个帽盖或者铁罩来保护，用完时，须将卸下来的帽盖或者铁罩重新安装好，防止搬运中碰击受损。
4钢瓶瓶阀结冰后，禁止用火烤，应转移到更温暖处，用温水融化。
5钢瓶内的制冷剂耗尽后要立即关闭控制阀以避免泄漏空气和水气。
6制冷剂要避免与皮肤接触，更勿与眼睛接触。
7发现制冷剂的渗透量很大，一定要将门窗开好，不然造成人员窒息。
2、加入事宜：一般用10mm铜管或者耐压塑管充注制冷剂，首先接通制冷剂瓶，当管道排空时，压缩机上阀门开启冲注 注意瓶口阀门不应打开过大；制冷剂可以是液态也可固态。若制冷剂须经压缩机吸气侧喷入系统，则仅能注入气态。液态制冷剂须喷入压缩机高压侧。时刻关注压力，当加氟管被填充或更换瓶子取出之后，需轻慢取出，以免阀件受损或者冷剂伤人。
十四、制冷系统的调试操作：
1、检查电气接线以保证接线端子完全拧紧。深信线路接线无误及其绝缘性能和系统接地满足要求。
2、动之前要观察压缩机油位是否处于压缩机视油镜中心或者稍微偏上方。
3、检查双压控制器、温控器、融霜时间控制器、油压安全控制器等安全控制装置并在需要时进行调整。
4、确信系统压缩机，储液器等角阀在打开位置。
5、启动试机 注意：风机、压缩机、冷却器、运转是否正常，电控参数是否合理；发现问题即停机处理，直到正常运行为止。
6、调试完成后，应签署调试记录单 每次安装调试完毕，编写出永久性数据资料，它的副本交付给使用者，安装承包人存档原件。
十五、项目收尾交工：
1、判断全部机件是否已装好且没有缺陷和有危险等等。
2、确认各机器运转正常，冷库使用正常。
3、扫清库内外垃圾。
4、培训客户方的文字及运作。
5、与用户签署冷库工程的验收报告。
客服1 
客服2