制冷铝排管焊接时应注意的事项有哪些？

制冷铝排管焊接时应注意的事项有哪些？

铝排管焊接被说成是难度较高的技能问题，需要设备等等，其实，只要在焊接时掌握一些关键问题就能做好手工焊接。以下是铝排管在焊接时应注意的事项：

1、加热位置

加热铝管，并不断将焊枪沿管子轴向运动，来回移动火焰，使用火焰外沿略微发红的位置作为主加热区，该区域在火焰的头部靠里约2-3厘米的位置。

2、加热程度。

制冷铝排管焊接的过程中，火焰的边沿会变形，影响到铝管，并对其进行加热，此时铝管被加热的位置一般为铝管的边缘。观察铝管，从原色逐渐的变亮，管身的亮度要高于加热前的亮度，铝管的边沿出现皲裂时，此时是添加焊料的较好时机。

3、火焰的焰型选择。

如果用液化气加氧气，你可以选择加热焰为氧化焰，即中间火焰焰芯亮度约1-1.5厘米，火焰喷出长度约为焰芯长度的7-10倍长度，此时氧气的比例较大，火焰发出较为均匀的声响。

4、添加焊料。

在制冷铝排管焊接时，铝管边沿出现皲裂，而还未出现融化现象的时机，果断将铜铝焊丝放入火焰中间，并使劲的靠近铝管的接缝处。

5、焊料的熔接。

此时放入焊料，焊料约在1秒至2秒的时间内融化，在掌握好温度及氧化程度的情况下，焊料会顺其自然的沿缝隙进行流淌，自然的填满缝隙，如果此时能够让火焰围绕铝管旋转，并不间断的添加焊料，焊料会不断的填满缝隙。

6、注意的要点。

制冷铝排管焊接时，火焰的焰型，氧气要充裕但不过大；添加焊料的时机要对；如果一遍不能完成，需要围绕管身，再次加热，然后再添加焊料。

出现问题：

一般出现的问题会有两种，一种是加热不足，现象表现：添加的焊料只熔解到铝管上，铝管本身不沾焊料，焊料在铝管上呈颗粒状；另一种是加热过度，加热过度的表现是铝管本身出现坍塌，或者连铝管也出现融化坑洞，此时，此次制冷铝排管焊接基本已经失败，需要重新开始。