冷库安装技术规范标准 冷藏库安装工艺及技术要求

一、拼装冷库安装要求

1。冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。

2。冷库体地板组装冷库地板的拼接处应该打上两道玻璃胶，每道玻璃胶的胶柱厚度为8毫米，不得间断。

3，施加玻璃胶封闭，在使用角铝依靠实拉卯进行固定。用胶粘牢的角铝间应保持一定距离。拉铆钉之间的距离为300毫米。门与门框之间的间隙要大一些。门口的上下左右侧面之间的距离是100毫米。

二、冷风机的安装工艺要求等：

1。选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。第二，考虑到库体结构的走向时。

2。冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度，

3。并以密封胶密封螺栓与吊栓的穿孔，以防冷桥与漏气。

4。吊顶风机太重，应采用4号角或者5号角铁作为过梁。过梁用螺栓固定在龙骨下面的天花板上。过梁要跨越在另一顶板与墙板之间，减少承重。

三.组装制冷机组的安装要求

1。半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并且向油分中加入适量的机油，蒸发温度在—15度以下时，要增加气液分离器，增加适量冷冻机油。

2。压缩机底座应安装减震胶座。

3。机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

4。高压表应安装在储液灌阀门三通处。

5。各型机组的安装结构要统一。

四.制冷管路安装要求

1。铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。冷凝器和压缩机分开3米以上时，管路直径应增大。

2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

3。储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

4。压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

5。在调节站生产过程中，每一根出液管都要锯成45度斜口插在底部，进液管插在调节站直径的四分之处。

6，冷凝器的位置比压缩机高的时候，排气管要坡向冷凝器，压缩机的排气口处加液环。避免了停机时气体冷却液化返回高压排气口的现象，再启机后引起液压缩。

7。冷风机回气管出口应加U型弯。回气管路要向压缩机的方向倾斜，以保证回油平稳。

8。膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。如有条件应适当加大进气量，使其接近或达到设计值。电磁阀要装水平的，阀体要竖直的，要注意出液的走向。

9。三匹以上机组在储液灌进口处，电磁阀的出口增设手阀。方便了过滤器及电磁阀的更换。手阀的安装必须注意阀体进出口的方向，且安装平，操作方便。